Anailís ar na cúiseanna atá leis an teip ar an meaisín millíní tuí bás fáinne de bharr damáiste múnla

Is é an meaisín millíní tuí bás fáinne príomhthrealamh an phróisis táirgthe millíní breosla bithmhaise, agus is é an bás fáinne an chuid lárnach den mheaisín millíní bás fáinne, agus tá sé ar cheann de na codanna is éasca a chaitheamh den tuí bás fáinne. meaisín millíní.Déan staidéar ar na cúiseanna atá le teip bás fáinne, feabhas a chur ar na coinníollacha úsáide bás fáinne, feabhas a chur ar chaighdeán an táirge agus aschur, tomhaltas fuinnimh a laghdú (tá tomhaltas fuinnimh gránú 30% go 35% de thomhaltas fuinnimh iomlán na ceardlainne ar fad), agus táirgeadh a laghdú. costais (caillteanas bás fáinne amháin Is ionann costas an tionscadail agus níos mó ná 25% go 30% de chostas maisiúcháin na ceardlainne táirgthe ar fad) agus tá tionchar mór aige.

1. Prionsabal oibre meaisín millíní bás fáinne

Tá an bás fáinne tiomáinte chun rothlú ag an mótar tríd an laghdaitheoir.Ní imrothlaíonn an sorcóir brú atá suiteáilte sa dísle fáinne, ach rothlaíonn sé leis féin mar gheall ar fhrithchuimilt leis an dísle fáinne rothlach (trí dhlúthú an ábhair).Déantar na hábhair múchta agus tempered a théann isteach sa seomra brú a dháileadh go cothrom idir na rollóirí brú ag an scaiptheoir, clampáilte agus brú ag na rollóirí brú, agus easbhrúite go leanúnach trí pholl bás an fáinne bás chun cáithníní columnar a fhoirmiú agus an bás fáinne a leanúint.Tá an fáinne rothlaithe, agus déantar na cáithníní breosla gráinneach bithmhaise de fhad áirithe a ghearradh le gearrthóir atá suiteáilte go seasta lasmuigh den bás fáinne.Tá luas líne an bás fáinne agus an rolla nip mar an gcéanna ag aon phointe teagmhála, agus úsáidtear a bhrú go léir le haghaidh millíní.I ngnáthphróiseas oibre an bás fáinne, tá cuimilte i gcónaí idir an bás fáinne agus an t-ábhar.De réir mar a mhéadaíonn an méid ábhair a tháirgtear, caitheann an bás fáinne amach de réir a chéile agus teipeann ar deireadh.Tá sé beartaithe ag an bpáipéar seo anailís a dhéanamh ar chúiseanna teip an bás fáinne, chun moltaí a dhéanamh maidir le coinníollacha déantúsaíochta agus úsáide an bás fáinne.

2. Anailís ar chúiseanna teip bás fáinne

Ó thaobh an feiniméan teip iarbhír ar an bás fáinne, is féidir é a roinnt ina thrí chatagóir.An chéad chineál: Tar éis don bás fáinne a bheith ag obair ar feadh tréimhse ama, déantar balla istigh gach poll beag den ábhar a chaitheamh amach, méadaíonn trastomhas an poll, agus tá trastomhas na gcáithníní den bhreosla bithmhaise gráinneach a tháirgtear níos mó ná an. luach sonraithe agus teipeanna;an dara cineál: Tar éis balla istigh an bás fáinne a chaitheamh, an dromchla istigh Tá an míchothromas tromchúiseach, rud a chuireann bac ar shreabhadh cáithníní breosla bithmhaise, agus laghdaítear an méid urscaoilte agus stopann sé ag baint úsáide as;an tríú cineál: tar éis balla istigh an fáinne bás a chaitheamh, méadaíonn an trastomhas istigh agus laghdaítear tiús an bhalla, agus caitheann balla istigh an poll scaoilte leis an chaitheamh freisin., ionas go laghdaítear an tiús bhalla idir na poill urscaoilte go leanúnach, agus mar sin laghdaítear an neart struchtúrach.Sula n-ardóidh trastomhas na bpoll urscaoilte go dtí an luach sonraithe incheadaithe (is é sin, sula dtarlaíonn an chéad chineál feiniméan teip), sna scoilteanna is contúirtí le feiceáil ar an trasghearradh agus lean siad ag leathnú go dtí go leathnaíodh na scoilteanna go dtí níos mó. raon agus theip ar an bás fáinne.Is féidir cúiseanna suntasacha na dtrí fheiniméin teip thuas a achoimriú mar chaitheamh scríobach ar dtús, agus teip tuirse ina dhiaidh sin.

2-1 Caitheamh scríobach

Tá go leor cúiseanna ann le caitheamh, atá roinnte i ngnáthchaitheamh agus caitheamh neamhghnácha.Is iad na príomhchúiseanna le gnáthchaitheamh ná foirmle an ábhair, méid na gcáithníní brúite, agus cáilíocht múchadh agus faghartha an phúdair.Faoi ghnáthchoinníollacha caitheamh, déanfar an bás fáinne a chaitheamh go haonfhoirmeach sa treo aiseach, rud a fhágann go mbeidh poll bás níos mó agus tiús balla níos tanaí.Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le caitheamh neamhghnácha: déantar an sorcóir brú a choigeartú ró-daingean, agus tá an bhearna idir an sorcóir agus an bás fáinne beag, agus caitheann siad a chéile;nach bhfuil uillinn an scaiptheoir go maith, rud a fhágann go bhfuil dáileadh míchothrom na n-ábhar agus caitheamh páirteach;titeann an miotal isteach sa dísle agus caitheann sé.Sa chás seo, is minic a bhíonn an bás fáinne caite go neamhrialta, den chuid is mó i gcruth druma waist.

2-1-1

Méid na gcáithníní amhábhar Ba chóir go mbeadh míne smidiríní amhábhar measartha agus aonfhoirmeach, toisc go gcinnfidh míne smidiríní amhábhar an t-achar dromchla comhdhéanta de cháithníní breosla bithmhaise.Má tá méid na gcáithníní amhábhar ró-gharbh, méadófar caitheamh an bás, laghdófar an táirgiúlacht, agus méadófar an tomhaltas fuinnimh.Éilítear go ginearálta gur chóir go mbeadh na hamhábhair ag dul tríd an dromchla criathar 8-mogalra tar éis a bheith brúite, agus níor chóir go mbeadh an t-ábhar ar an criathar 25-mogalra níos mó ná 35%.Maidir le hábhair a bhfuil ard-ábhar snáithíní amh, is féidir le méid áirithe ramhar a chur leis an frithchuimilt idir an t-ábhar agus an bás fáinne a laghdú le linn an phróisis gránú, rud atá tairbheach don ábhar dul tríd an bhfáinne bás, agus tá cuma níos réidh ag na millíní. tar éis foirmiú.Meaisín millíní tuí bás fáinne

2-1-2

Éilliú na n-amhábhar: Cuirfidh an iomarca neamhíonachtaí gaineamh agus iarainn san ábhar dlús le caitheamh an dísle.Dá bhrí sin, tá glanadh na n-amhábhar an-tábhachtach.Faoi láthair, tugann an chuid is mó de phlandaí millíní breosla bithmhais aird níos mó ar bhaint na n-eisíontais iarainn sna hamhábhair, toisc go ndéanfaidh substaintí iarainn damáiste láidir don phreas múnla, preas-sorcóir agus fiú trealamh.Mar sin féin, ní thugtar aird ar deireadh a chur le neamhíonachtaí gainimh agus gairbhéil.Ba cheart go dtarraingeodh sé seo aird úsáideoirí meaisín millíní tuí bás fáinne

1617686629514122


Am postála: Meitheamh-27-2022

Seol do theachtaireacht chugainn:

Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é