Is minic a thagann bac ar an muileann millíní adhmaid le linn úsáide, rud a chuireann trioblóid ar go leor úsáideoirí. Breathnaímid ar dtús ar phrionsabal oibre an granulator min sáibh, agus ansin anailís a dhéanamh ar na cúiseanna agus na modhanna cóireála a bhaineann le clogáil.

Is é prionsabal oibre an granulator sliseanna adhmaid ná sceallóga móra adhmaid a smearadh le pulverizer, agus tá fad agus ábhar uisce na gcáithníní ábhartha laistigh den raon sonraithe. táirge críochnaithe. Mar sin féin, cuirfidh roinnt oibreoirí bac ar an meaisín millíní adhmaid mar gheall ar oibriú míchuí i ngnéithe éagsúla agus iad ag baint úsáide as an meaisín millíní adhmaid. Conas a dhéileálann tú leis an bhfadhb seo?
Go deimhin, is minic a bhíonn bac ar an meaisín millíní min sáibh le linn úsáide, rud a chuireann trioblóid ar go leor úsáideoirí. Féadfaidh clogging an pulverizer a bheith ina fhadhb le dearadh an uirlis, ach tá sé níos mó de bharr úsáid agus oibriú míchuí.

1. Níl an píopa urscaoilte réidh nó bac. Má tá an beathú ró-tapa, cuirfear bac ar thuyere an pulverizer; beidh meaitseáil míchuí leis an trealamh iompair ina chúis le lagú nó bac ar an bpíblíne urscaoilte tar éis aon ghaoth. Tar éis an locht a bhrath, ba cheart na hoscailtí aerála a ghlanadh ar dtús, ba cheart an trealamh iompair gan mheaitseáil a athrú, agus ba cheart an méid beathaithe a choigeartú chun an trealamh a oibriú de ghnáth.

2. Tá an casúr briste agus aois, tá an mogalra scáileáin dúnta agus briste, agus tá ábhar uisce an ábhair smidiríní ró-ard, rud a fhágann go gcuirfear bac ar an pulverizer. Ba chóir casúir briste agus aois a nuashonrú go rialta, ba cheart an scáileán a sheiceáil go rialta, agus ba cheart go mbeadh cion taise na n-ábhar brúite níos ísle ná 14%. Ar an mbealach seo, is féidir an éifeachtacht táirgthe a fheabhsú, agus níl an pulverizer bac.

3. Tá an luas beathaithe ró-tapa agus méadaíonn an t-ualach, rud a fhágann go bhfuil bac ann. Cuirfidh bacainn ró-ualach ar an mótar, agus má tá sé ró-ualach ar feadh i bhfad, dófaidh sé an mótar. Sa chás seo, ba cheart an geata ábhar a laghdú nó a dhúnadh láithreach, agus is féidir an modh beathaithe a athrú freisin, agus is féidir an méid beathaithe a rialú tríd an friothálacha a mhéadú. Tá dhá chineál friothálacha ann: láimhe agus uathoibríoch, agus is féidir leis an úsáideoir a roghnú de réir an staid iarbhír. Mar gheall ar ardluais an pulverizer, an t-ualach mór, agus an luaineacht láidir ar an ualach, déantar reatha an pulverizer a rialú go ginearálta ag thart ar 85% den sruth rátáil nuair a bhíonn sé ag obair. Ina theannta sin, sa phróiseas táirgthe mar gheall ar mhainneachtain cumhachta nó ar chúiseanna eile, tá an stamper bac, go háirithe tá an stamper trastomhas beag deacair a ghlanadh. De ghnáth úsáideann go leor úsáideoirí druil leictreach chun an t-ábhar a dhruileáil, rud a thógann ní hamháin go leor ama, ach freisin éasca le damáiste a dhéanamh do chríochnú an poll bás. .

Ag achoimre ar na blianta fada de thaithí phraiticiúil, creidtear gurb é an modh níos éifeachtaí ná an fáinne bás a chócaráil le hola, is é sin, bain úsáid as pana ola iarainn, cuir ola dramhaíola isteach, cuir an bás blocála sa phanna ola, agus déan na poill dísle blocála tumtha san ola. Ansin teas bun an phanna ola go dtí go bhfuil fuaim popping ag an ábhar sa pholl bás blocáilte, is é sin, bain amach an dísle blocáilte, athshuiteáil an meaisín tar éis fuaraithe, coigeartaigh an bhearna idir na rollaí bás, agus atosaigh an meaisín. de réir riachtanais oibríochta an ghrántóra, agus is féidir an bás blocáilte a bhaint go tapa. Déantar an t-ábhar a ghlanadh gan damáiste a dhéanamh do chríochnú an poll bás.

Conas déileáil le caochaíl an mhuilinn millíní adhmaid Creidim nuair a bhíonn fadhbanna den chineál céanna agat, is féidir leat an chúis a aimsiú go tapa agus an fhadhb a réiteach. Le haghaidh tuilleadh faisnéise faoin granulator, le do thoil leanúint ar aghaidh ag tabhairt aird ar ár láithreán gréasáin.