Is é an chúis atá leis an deacracht a bhaineann leis an meaisín millíní adhmaid a urscaoileadh agus an t-aschur íseal

Is é an meaisín millíní adhmaid ná na scraps adhmaid nó an min sáibh a úsáid chun millíní breosla a tháirgeadh, atá i gcruth slata agus atá oiriúnach go ginearálta do theaghlaigh, do ghléasraí cumhachta beaga agus meánmhéide, agus do thionscail coire. Mar sin féin, d'fhéadfadh go mbeadh aschur íseal agus deacracht ag roinnt custaiméirí maidir le hábhair a urscaoileadh. Freagróidh an t-eagarthóir seo a leanas na cúiseanna sonracha atá agat:

1. Má úsáidtear bás fáinne nua, seiceáil ar dtús an bhfuil cóimheas comhbhrú an bás fáinne ag teacht leis an amhábhar atá le próiseáil. Tá cóimheas comhbhrúite an bás fáinne ró-mhór, tá friotaíocht an phúdair a théann tríd an bpoll bás mór, tá na cáithníní brúite amach ró-chrua, agus tá an t-aschur íseal freisin. Tá cóimheas comhbhrú an dísle fáinne ró-bheag, agus ní féidir na cáithníní a bhrú amach. Ní mór cóimheas comhbhrú an dísle fáinne a ath-roghnú agus ansin seiceáil réidh poll istigh an dísle fáinne agus cibé an bhfuil an bás fáinne lasmuigh den bhabhta. Tá friotaíocht mór urscaoilte mar thoradh ar an gcruth cruinn, níl na cáithníní réidh, agus tá an t-urscaoileadh deacair agus tá an t-aschur níos ísle, mar sin ní mór bás fáinne ardchaighdeáin a úsáid.

2. Má úsáidtear an bás fáinne ar feadh tréimhse ama, is gá a sheiceáil an bhfuil poll barrchaolaithe bhalla istigh an bháis fáinne caite agus an bhfuil an sorcóir brú caite. Má tá an caitheamh tromchúiseach, is féidir an bás fáinne a phróiseáil agus a dheisiú. Bíonn tionchar mór ag caitheamh le barrchaolú bás ar thréchur.

1(19)

3. Is gá an bhearna idir an bás fáinne agus an sorcóir brú a choigeartú i gceart. Agus beatha beostoic agus éanlaithe á dtáirgeadh, tá an t-achar ginearálta thart ar 0.5mm. Má tá an t-achar ró-bheag, beidh an sorcóir brú rub in aghaidh an bás fáinne agus giorrú saol seirbhíse an bás fáinne. Má tá an t-achar ró-mhór, beidh an sorcóir brú duillín. , táirgeadh a laghdú.
Is é trealamh meaisín millíní min sáibh dramhaíl adhmaid nó min sáibh a úsáid chun millíní breosla a tháirgeadh.

4. Tabhair aird ar am oiriúnaithe agus ar chaighdeán na n-amhábhar, go háirithe chun cion taise na n-amhábhar a rialú sula dtéann tú isteach sa mheaisín. Is é an cion taise na n-amhábhar roimh riochtú go ginearálta 13%. ≥20%), beidh sciorradh sa mhúnla, agus níl sé éasca a urscaoileadh.

5. Chun dáileadh na n-amhábhar sa bás fáinne a sheiceáil, ná lig na hamhábhair a reáchtáil go haontaobhach. Má tharlaíonn cás den chineál céanna, ní mór seasamh an scraper beathaithe a choigeartú chun na hamhábhair a dháileadh go cothrom sa bás fáinne, rud a fhéadfaidh úsáid an bás fáinne a leathnú. saol, agus ag an am céanna, tá an t-ábhar a urscaoileadh níos réidh.

Ba cheart go ndéanfaí rialú maith ar ábhar taise an ábhair seo freisin, toisc go ndéanfaidh an t-ábhar taise iomarcach difear díreach ar ráta múnlaithe agus aschur na millíní atá brúite ag an meaisín millíní adhmaid.

Mar sin, is féidir é a thástáil le hionstraim tomhais taise sula dtéann an t-amhábhar isteach sa mheaisín chun a sheiceáil an bhfuil taise an ábhair laistigh de raon réasúnta gránú. Chun go n-oibreoidh an meaisín le héifeachtacht ard agus aschur ard, ní mór gach gné den obair a dhífhabhtú go maith.


Am postála: Meán Fómhair-12-2022

Seol do theachtaireacht chugainn:

Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é